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行業新聞 當前位置：首頁>>行業新聞>>鋁礬土鍛燒爐燒制鋁礬土用剛玉澆注料1700度產品介紹
鋁礬土鍛燒爐是燒制鋁礬土的一種高溫窯爐，鋁礬土是生產高鋁耐火材料的主要原料，例如高鋁磚、高鋁澆注料等，今天寰洋實業為大家介紹一下鋁礬土鍛燒爐用剛玉澆注料1700度產品，下面請看詳細內容。
剛玉澆注料是用剛玉作骨料和粉料，耐火水泥作結合劑，添加少量外加劑，加水混合攪拌后，經振動成型、養護、干燥而成的襯體或預制件；剛玉系列產品有剛玉低水泥、無水泥等產品。
剛玉材料是剛玉澆注料的主體，選擇何種剛玉作骨料和粉料十分重要。首先要看澆注料的用途及性能要求。電熔法和燒結法生產的剛玉性質也不一樣。電熔剛玉表面光滑；而燒結剛玉，板狀剛玉顆粒表面有些粗糙，與結合劑容易比較牢固的結合。用高溫(1900℃)煅燒的燒結剛玉做骨料比電熔剛玉澆注料強度高，而且變形也小。
理化指標
| 性能 | GJ-180 | GJ-180s | 防爆型GJ-180F | T-185 | T-18SS | T-18S | |
| 牌號 | |||||||
| 化學成分（%） | Al2O3 | ≥94 | ≥90 | ≥94 | ≥93 | ≥90 | ≥93 |
| SiO2 | ≤0.5 | ≤5 | ≤0.5 | ≤5 | ≤4 | ≤0.5 | |
| ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.1 | -- | -- | -- | |
| 使用溫度 | 1700 | 1650 | 1700 | 1650 | 1650 | 1700 | |
| °C | |||||||
| 110°C 烘后體積密度g/cm3 | ≥2.9 | ≥3.0 | ≥2.8 | ≥3.0 | ≥2.9 | ≥2.9 | |
| 1500°C×3h燒后線 變化% | 0.1-0.5 | -0.6 | 0.1-0.5 | -0.6 | 0~ -0.4(1100°C×3h) | 0~ -0.3(1100°C×3h) | |
| 抗壓/抗折強度MPa | 110°C×24h | ≥80/≥8 | ≥100/≥15 | ≥90/≥10 | ≥100/≥10 | ≥80/≥10 | ≥70/≥7 |
| 1100°C×3h | ≥100/≥12 | ≥100/≥15 | ≥90/≥10 | ≥100/≥12 | ≥100/≥20 | ≥100/≥15 | |
| 1500°C×3h | ≥120/≥20 | ≥150/≥20 | ≥100/≥15 | ≥140/≥20 | -- | -- | |
| 顆粒mm | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 3 | 3 | |
| 施工用水量%（重量比） | 5-6.5 | 5-6 | 5.5-7 | 4-5 | 6-8 | 5.5-7.5 | |
由于鋁礬土需要高溫煅燒，Ⅱ等高鋁礬土難于燒結，其燒結溫度為1700℃。特等和I等高鋁礬土的燒結溫度為1550~1600℃，Ⅲ等高鋁礬土在1500℃左右便可燒結。剛玉澆注料使用溫度高達1700℃，符合使用要求。
我國生產的高鋁磚，大都采用鋁礬土熟料；再配合一定數量的結合粘土而制得。煅燒高鋁礬土熟料多采用回轉窯或豎窯；而煅燒高鋁磚多采用隧道窯或倒焰窯。
在以粉煤、柴油或重油為燃料的回轉窯內蝦燒高鋁礬土熟料時。應以低的能源消耗、高的作業率燒制出合乎要求的熟料。為此，要根據物料在高溫下的物理變化特征來制訂一個合理的煅燒制度，在制訂煅燒制度時，高鋁礬土熟料煅燒中的幾個問題要注意。
煅燒溫度
高鋁礬土的燒結溫度與礬土中雜質氧化物的種類和數量有關。其中，對燒結溫度影響的是R2O。當R2O含量在3.0％以內時，其燒結溫度與R2O含量間的經驗關系式為：
t=1625~91.4R
式中t--燒結溫度，℃；
R--R2O含量，%。
對于泥狀結構及粒狀結構的高鋁礬土，其物料的燒結溫度分別比經驗關系式計算出的溫度降低或升高10~20℃。煅燒溫度低，物料欠燒；煅燒溫度高，大量生成玻璃相，都達不到所要求的體積密度和氣孔率指標。
同樣，Fe2O3、CaO也影響高鋁礬土的燒結溫度，只不過比R2O的影響小得多。
高鋁礬土的燒結溫度主要取決于Al2O3/SiO2比值為2。Al2O3/SiO2比值為2.55的Ⅱ等高鋁礬土難于燒結，其燒結溫度為1700℃。特等和I等高鋁礬土的燒結溫度為1550~1600℃，Ⅲ等高鋁礬土在1500℃左右便可燒結。
產品應用
1、剛玉產品適用于鍋爐易沖刷磨損的部位，如循環流化床鍋爐燃燒室密相區、窯爐爐膛等重要部位。
2、鉻剛玉產品主要用于炭黑反應爐、水煤漿氣化爐內襯，使用溫度一般在1700度。
3、鋯剛玉產品主要用于玻璃行業窯爐，抗玻璃侵蝕能力強。
4、棕剛玉產品耐磨性能好，一般用于電廠噴煤管、鍋爐內襯、軋鋼加熱爐滑軌等。
5、復合剛玉產品是根據使用溫度和環境不同添加特定材料制成的復合型剛玉澆注料，一般用于水泥回轉窯，有色金屬熔化爐，鋼鐵行業等。
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